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Les pipelines sont principalement utilisés pour les pipelines qui transportent du pétrole et du gaz naturel. Il est principalement utilisé dans le pétrole, le gaz naturel, les produits chimiques, les équipements électriques et d'autres industries.
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Specifications |
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Out Diameter |
1/4 inch-36 inch |
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Wall Thickness |
1.25 mm-50 mm |
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Length |
3.0m-18m |
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Surface treatment |
oil dipping, shot blasting, painting, etc. |
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Delivery status |
annealed, normalized, normalized + tempered and other heat treatment states |
Standard:
API
Spec 5L- American Standard
GB/T9711-1999- National Standard
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Tolerances on Dimensions: |
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Standard: |
OD Tolerance |
WT Tolerance |
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API Spec 5L |
D< 60.3mm |
0.41mm,-0.8mm |
15%/-12.5% |
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|
D≥ 60.3mm |
±0.75% |
|||
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GB/T9711-2 |
±0.5mm or ±0.75% |
T≤ 4 |
0.6mm/-0.5mm |
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4≤T≤ 25 |
15%/-12.5% |
|||
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Mechanical Properties: |
||||
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Standard |
Grade |
Tensile strength |
Yield strength |
Elongation |
|
GB/T9711-1 |
L245 |
415 |
245 |
≥21 |
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L290 |
415 |
290 |
≥21 |
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L320 |
435 |
320 |
≥20 |
|
|
L360 |
460 |
360 |
≥19 |
|
|
L415 |
520 |
415 |
≥17 |
|
|
GB/T9711-2 |
L245NB |
415 |
245～440 |
≥22 |
|
L290NB |
415 |
290～440 |
≥21 |
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|
L360NB |
460 |
360～510 |
≥20 |
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|
L415NB |
520 |
415～565 |
≥18 |
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|
L450QB |
535 |
450～570 |
≥18 |
|
|
API Spec 5L |
BN |
415～760 |
245～450 |
≥22 |
|
X42N |
415～760 |
290～495 |
≥21 |
|
|
X52N |
460～760 |
360～530 |
≥20 |
|
|
X56N |
490～760 |
390～545 |
≥18 |
|
|
X60N |
520～760 |
415～565 |
≥18 |
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X65Q |
535～760 |
450～600 |
≥18 |
|
|
X70Q |
570～760 |
485～635 |
≥18 |
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|
X80Q |
625～825 |
555～705 |
≥18 |
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|
X42NS |
415～760 |
290～495 |
≥21 |
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X52NS |
460～760 |
360～530 |
≥20 |
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Chemical Properties（%） |
|||||||||
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Standard |
Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
V |
Nb |
Ti |
|
GB/T9711-1 |
L245 |
≤0.27 |
- |
≤1.15 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
|
L290 |
≤0.29 |
- |
≤1.25 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
|
|
L320 |
≤0.31 |
- |
≤1.35 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
|
|
L360 |
≤0.29 |
- |
≤1.25 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
|
|
L415 |
≤0.26 |
- |
≤1.35 |
≤0.030 |
≤0.030 |
- |
- |
- |
|
|
GB/T9711-2 |
L245NB |
≤0.16 |
≤0.40 |
≤1.10 |
≤0.025 |
≤0.020 |
- |
- |
- |
|
L290NB |
≤0.17 |
≤0.40 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.04 |
|
|
L360NB |
≤0.20 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
|
|
L415NB |
≤0.21 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.15 |
≤0.05 |
≤0.04 |
|
|
L450QB |
≤0.16 |
≤0.45 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≤0.09 |
≤0.05 |
≤0.06 |
|
|
API Spec 5L |
BN |
≤0.24 |
≤0.40 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.015 |
- |
- |
- |
|
X42N |
≤0.24 |
≤0.40 |
≤1.20 |
≤0.025 |
≤0.015 |
- |
- |
≤0.04 |
|
|
X52N |
≤0.24 |
≤0.45 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
- |
- |
≤0.04 |
|
|
X56N |
≤0.24 |
≤0.45 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
- |
- |
≤0.04 |
|
|
X60N |
≤0.24 |
≤0.45 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.015 |
- |
- |
≤0.04 |
|
|
X65Q |
≤0.18 |
≤0.45 |
≤1.70 |
≤0.025 |
≤0.015 |
- |
- |
≤0.06 |
|
|
X70Q |
≤0.18 |
≤0.45 |
≤1.70 |
≤0.025 |
≤0.015 |
- |
- |
≤0.06 |
|
|
X80Q |
≤0.18 |
≤0.45 |
≤1.70 |
≤0.025 |
≤0.015 |
- |
- |
≤0.06 |
|
|
X42NS |
≤0.14 |
≤0.40 |
≤1.35 |
≤0.020 |
≤0.003 |
≤0.05 |
≤0.05 |
≤0.04 |
|
|
X52NS |
≤0.16 |
≤0.45 |
≤1.65 |
≤0.020 |
≤0.003 |
≤0.10 |
≤0.05 |
≤0.04 |
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À mesure que la proportion de puits de pétrole et de gaz contenant du soufre augmente progressivement dans l'exploitation des champs pétrolifères, le tuyau de la ligne de transmission de l'exploitation à la station de désulfuration contient une grande quantité de sulfure, ce qui impose des exigences plus élevées sur les performances du tuyau de la ligne de transmission, tuyau de la ligne acide est le choix préféré pour une utilisation dans l'environnement ci-dessus.
Les tubes sans soudure sont laminés en utilisant de l'acier à faible teneur en soufre et de haute pureté avec un traitement au calcium, en utilisant le processus de laminage CPE ou Assel avec un contrôle strict des dimensions des tubes.
Après le traitement thermique, les performances du produit peuvent pleinement répondre à l'indice de performance de la norme API5L. Nous coopérons avec les laboratoires certifiés HIC et SSC, et en plus des tests d'exigence standard, nous effectuons également des tests d'échantillons pendant le processus de test pour garantir la résistance à la corrosion des produits départ usine.
